仓库6s管理内容细则（6篇）仓库6s管理内容细则 仓库6S管理制度 第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2。保持仓库整齐下面是小编为大家整理的仓库6s管理内容细则（6篇）,供大家参考。
篇一：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理制度
第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。1。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2。保持仓库整齐、整洁、安全,做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理(Seiri）、整顿（Seiton)、清扫(Seiso）、清洁(Setketsu）、素养(Shitsuke）、安全(Safety）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S"开头，简称6S管理。第四条管理职责1.6S推行小组负责制定仓库6S管理规范，并监督、检查、考核6S管理的实施情况。2。仓储主管负责实施仓库6S管理工作.3.各相关人员配合仓库进行6S管理。第五条仓库6S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1。库容整齐、堆放整齐.2.仓库物资的数量、质量、规格清晰。3。货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致。5。库存区域、货架、货位准确定位。6.保证仓库安全、严守公司机密。第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库6S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理仓库主管在进行6S管理规范体系之后，则需进行6S管理的整理工作.
1。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2.仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。3。整理过程中，应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序。4.整理过程中应对仓库进行全面检查，不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查。第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好,并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。1.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐，在这些物品的显著位置做适当的标识。4.整顿过程中，必须明确“场所、方法、标识”三大要素，确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引。5.整顿过程中，还需根据“定点、定容、定量"的原则摆放物资。6.整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1.整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净,保持工作场所的干净亮丽。2。清扫过程中,应着力于消除脏污,保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害。3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理,并对污水、噪声等污染源进行治理。4.清扫工作必须责任化、制度化,仓储部需建立清扫工作规范,划定责任区，执行例行扫除，清理脏污，并对污染源进行调查，予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做法制度化、规范化，并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整
顿、清扫工作成果的目的。1.仓库清洁工作执行前,必须落实整理、整顿和清扫工作。2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加
强仓库6S管理工作的执行。3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6S管理的成果。第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准,增强团队意识，使其养成按规定
行事的良好工作习惯，做好6S中的素养管理工作。1。素养活动实施的目的是提升员工素质，使员工对任何工作都能认真对待。2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。3。素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。(1）制定公司工作规定及礼仪守则。(2)教育训练（新进人员强化6S教育、实践）。（3）推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与,重视预防，降低劳动强度,改善工作
环境。（1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产.注意点：安全生产,人人有责实施要领:(1）制定严格的操作规程。(2）完善各种安全制度。第三章仓库6S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后.第十四条检查管理办法1.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查，保证仓库6S管理工作的实施情况.
2。仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上.3。检查完毕后，汇总并公布检查结果。4.对于检查到的问题，各相关人员应在规定的时间内提出改进措施.第四章附则第十五条本制度由仓储部制定。第十八条本制度自颁布之日起生效。
篇二：仓库6s管理内容细则
仓库6S管理规范
一﹑目的规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。二、范围适用于物资管理处所属仓库区域的“6S"管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所.
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理.
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态.
目的：稳定品质，减少工业伤害.
4、清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。四、目标
1、“两齐"：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”:数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓库区域划分1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库,划分所负责的区域给仓管员。2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则.3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。六、执行标准1、区域与标识1)区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名)和固定的摆放位置(家）,标示左进右出。
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。2、整理1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3)同一种物料只有一个非整包装。4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物.6）区域内不得存放非本区域的货物.7）消防区域内无杂物。3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。2）码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架,货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识向外。4）所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）。4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2)地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾,无油污。3)消防器材整齐洁净。5、清洁1）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工服穿戴整齐，符合公司要求。2)遵守《仓库管理规定》的各项规章制度.3)注意节电。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外,要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。2）仓库内严禁吸烟和禁止明火。3）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作,不准私自接电线和使用电器用品.
4)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，冻库是否正常运行，仓门是否上锁。
5）每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
七、6S检查办法
1、每周二和周五16：00主管对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表。
2、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
3、各仓管就出现的问题给出改进措施及时间。
4、本部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。附件一.仓库6S检查表
责任区域
检查日期
检查人
项目检查内容
评分12345
问题点事实陈述
1.仓库无不用的材料或工具
2。仓库无废弃的材料或物品整
3。仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
理5。仓库内无物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
1。货物、料箱有明确标识
2。仓库内各区域划分明确、标识清
楚整
3。物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度顿基准
5。道路畅通,无阻塞现象
6。无乱拉电线等现象
1。货架、办公桌摆放整齐、
2。货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘清3.容器、货架、包装箱无破损及严重
变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
扫
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
3。逾过期物料能及时进行再检，并清
更新季节标识贴
4。各设施正常,作业有效执行洁5.有值日表,并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
1。员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
素3.员工无聊天、打瞌睡现象
4。库房无私人物品
养5.仓库内无吸烟现象
6。下班关闭办公照明,并断开电源
7。员工举止及用语文明，行走靠右
总分
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀;4分：良好；3分:一般;2分：差；1分：无实施：0分,总分150分。
篇三：仓库6s管理内容细则
物流仓库6S管理制度
仓库6S管理制度一、目的
规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高职工工作效率及准确性。二、范围
适用于物流所属仓库区域的“6S”管理现场.三、责任
1、仓管员负责个人责任区域内的日常6S管理。2、仓库主管负责对仓库6S的管理情况进行督促，检查。四、6S含义1、整理(SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。目的：腾出空间,空间活用，防止误用,塑造清爽的工作场所。2、整顿（SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化.目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全(SECURITY）:重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标
1、“两齐":库容整齐、堆放整齐2、“三清"：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“四定位”:区、架、层、位，对号入座
六、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库,各组班长将所负责的区域划归给个人.2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则.
3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任,班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
七、6S小组
为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下：
八、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁.
3)区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致.4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两层限高1。5M2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、打包带等）。2）货架上的货物放置应遵从如下原则：A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少
3）同一种零件只有一个非整包装(即零数箱）。4）破损的包装应及时修补或者更换。5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。6)区域内不得存放非本区域的货物。7）消防区域内无杂物。3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列。
2)码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外.
4)一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭（胶带）.6）通道中禁止堆放物料4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。3)货架无异物、水渍、灰尘等。5、清洁
1）现场的各类工具叉车、液压车等必须定位、定人管理，并按时清洁保养。6、素养1）工作服、工作鞋穿戴整齐，符合公司要求。2）遵守《仓库管理规定》的各项规章制度.3）注意节电节水。7、安全1）除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员进入仓库区域.2）非仓库人员如要进入仓库区域必须着装反光背心并有人陪同。3）物流所有区域内严禁吸烟和禁止明火。4）仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。5)每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。
九、6S检查办法1、每周不定期时间6S小组对仓库的6S情况进行检查，检查表详见附表.2、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果）。3、各班组就出现的问题给出改进措施及时间。4、各班组每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。十、实施
该规定自下发之日起实施。
附表:仓库6S检查表、仓库6S自行点检表仓库6S检查表检查日期:检查人：管理区：得分总计:仓库6S自行点检表
篇四：仓库6s管理内容细则
仓储6S管理制度
一、目的
规范现场管理,指导各组“6s”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率
及准确性·
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场·
三、6S含义
1、整理（SEIRI）:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理·3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化·5、素养(SHISUKE):对公司规定的事,大家都要遵守执行·6、安全（SECURITY）:工作场所各项安全措施落实,杜绝伤亡事故,确保人身安全·
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐2、“三清”:数量、质量、规格清晰3、“三洁”:货架、货物、地面整洁4、“三相符”:帐、卡、物一致5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座6、消除安全隐患,防止安全事故发生,建立起安全生产的环境·
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区,各组组长将所负责的区域划归给个人·
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任,组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新
六、执行标准
1、区域与标识1）区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;2）货架上的区域号码应准确、牢固;3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致,随着物料变动要及时更新看板内容·2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）;2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、按生产日期从右至左,先上后下,先外后内摆放B、上小下大,上轻下重,重心居中,控制高度1.8米以内C、并确保所有物料的标识朝外,清晰整洁3）同个料号物料只有一个尾数包装;4）破损的包装应及时修补或者更换;5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物,比如:工具、文具、打包膜·
6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、
帽子、水杯、等非直接物品;8）消防区域内无杂物;3、整顿1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放,不得歪斜排列;2）摆放在站板上的货物,原则上不允许超出站板,货物摆放应整齐,不许斜放;3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起,并且确保标识朝外;4）一层（含）以上库位上的站板朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保站板均衡的压在货架上;5）所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名;6）备好的物料待发状态,要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里·7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放,使用完毕后必须放回暂放区;8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上·10）备料车排放整齐,11）备料车上的货物按如下规则摆放:
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1）存储的货物干净无灰尘、水渍等·2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1）文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水·
七、6s小组
为了保证6s活动顺利,并且不断改进,成立6s小组,组织结构如下:
职务
职
责
人员
组长副组长
1、6s管理规定的制定2、6s管理规定的执行3、6s活动的推动4、6s的员工培训5、6s检查6、6s的执行评定1、6s管理规定的执行2、6s区域的划分3、协助组长6s推动活动4、协助组长对员工进行6s培训5、定期进行6s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护
组员
1、由各领班组成2、执行仓储部的6s管理规定3、对本组的员工进行6s培训4、对本组的6s进行检查5、每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分6、本组中若有与6s标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动
八、6s检查办法及奖惩机制
1、检查办法A、每周二和周五上午10:006s小组对仓储的6s情况进行检查,检查表详见附表B、检查完毕后,公布检查结果（汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果·
2、奖惩办法1）组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分2）6s小组的检查平均得分在70分以上,且排名第一的小组可已推荐一名6s之星,6s之星须符合如下条件A、改进比较大的;或者B、扣分为0的,且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的;6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分·3）对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准:A、连续3次月排名第一,组长绩效考核奖励B、累计4次以上月排名第一,组长绩效考核奖励C、累计2次月得分低于70分的,组长绩效考核扣除D、连续3次月排名最后,组长绩效考核扣除E、累计5次月排名最后,组长绩效考核扣除
附表:
仓储部6s检查表
分类
区域与标识整理
整顿
清扫清洁素养安全
检查项目
1）区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;2）货架上的区域号码应准确、牢固;3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致,随着物料变动要及时更新看板内容;1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）;2）包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装;4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物;5）区域内不得存放非本区域的货物6）所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品;7）消防区域内无杂物;1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放,不得歪斜排列;2）摆放在站板上的货物,原则上不允许超出站板,货物摆放应整齐,不许斜放;3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起,并且确保有一箱的标识朝外;4）一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木站板均衡的压在货架上;5）所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)齐封签名;6）备好的物料待发状态,要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里·7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放,使用完毕后必须放回暂放区;8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上·10）备料车排放整齐,11）备料车上的货物按如下规则摆放:
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过小推车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间E、物料摆放整齐1）存储的货物干净无灰尘、水渍等·2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净1）文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检,各项点检表要及时填写·1）工卡、工服、工帽、工鞋穿戴整齐,符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水·1）设备、工具是否符合安全要求2）操作安全性
篇五：仓库6s管理内容细则
仓库６S管理制度
第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度.１。营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。2.保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全活动的开展。第三条术语解释6S是指整理(Sｅirｉ）、整顿(Ｓeiｔon）、清扫（Ｓｅｉｓo)、清洁（Ｓetketsｕ)、素养（Sｈitｓｕkｅ）、安全（Ｓafetｙ）六个项目，因日语的罗马拼音均以“Ｓ"开头,简称6Ｓ管理.第四条管理职责1．6Ｓ推行小组负责制定仓库6S管理规范,并监督、检查、考核6Ｓ管理的实施情况.2。仓储主管负责实施仓库６S管理工作。3.各相关人员配合仓库进行６Ｓ管理。第五条仓库６S管理的目标推行仓库6S管理是为了达到以下目标。1。库容整齐、堆放整齐.２.仓库物资的数量、质量、规格清晰.3。货架、货物、地面清洁。4.物资的账、卡、物一致.５。库存区域、货架、货位准确定位。6．保证仓库安全、严守公司机密.第二章仓库6S管理第六条学习仓库6S管理规范仓库6S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库６S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库6S工作实施要点，为6S活动的推行打好基础。第七条整理
仓库主管在进行6S管理规范体系之后,则需进行6S管理的整理工作。1。整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。2。仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境.3.整理过程中,应特别注意仓库呆废料、返修品、报废品以及工具等的处理，保持仓库的有序．4．整理过程中应对仓库进行全面检查,不易看到的地方也要检查。5.仓库员工每天还需进行自我检查．第八条整顿整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清等无序现象的发生。１.整顿的目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间,清除过多的积压物品．2。应对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划,如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。3。将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐,在这些物品的显著位置做适当的标识。4。整顿过程中,必须明确“场所、方法、标识”三大要素,确定所有物资的放置位置，有条不紊的将其摆放整齐，并在仓库地板上进行分区、划线指引．5．整顿过程中,还需根据“定点、定容、定量”的原则摆放物资。6。整顿工作要达到所有人都能立即取出所需物资的状态。第九条清扫清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净,使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。1。整理和整顿工作完成后，要将仓库工作场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。２.清扫过程中，应着力于消除脏污，保持仓库内干净明亮，并力求减少有害物质对物资和工作人员的侵害.3.清扫工作包括清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘，对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，并对污水、噪声等污染源进行治理。４.清扫工作必须责任化、制度化，仓储部需建立清扫工作规范，划定责任区，执行例行扫除，清理脏污,并对污染源进行调查,予以杜绝或隔离。第十条清洁仓库6S管理过程中的清洁是指经常性地做整理、整顿、清扫工作，将上面的3S实施做
法制度化、规范化,并对以上三项活动进行定期或不定期的监督检查，以达到维持整理、整顿、清扫工作成果的目的。
１.仓库清洁工作执行前，必须落实整理、整顿和清扫工作．2.仓储部应制定目视管理的基准，制定6S实施办法,并制定考核制度、奖惩制度等,加强仓库6S管理工作的执行。3.仓库管理人员应带头做好6S工作，并定期检查，巩固6Ｓ管理的成果.第十一条素养仓储部应通过晨会等手段，提高员工的文明礼貌水准,增强团队意识,使其养成按规定行事的良好工作习惯，做好６S中的素养管理工作．１。素养活动实施的目的是提升员工素质,使员工对任何工作都能认真对待.2。素养活动开展过程中，必须长期坚持，这样才能使员工养成良好的工作习惯。３.素养活动推行过程可包括如下所示的各种事项。（１）制定公司工作规定及礼仪守则。（2)教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。（3）推动各种精神提升活动(晨会、例行打招呼、礼貌运动等）。（4）阅读企业的各类报表,如业绩报表、生产成本报表等。第十二条安全强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与,重视预防,降低劳动强度，改善工作环境.(1）保障员工安全，改善工作环境。（2）减少工伤事故。确保安全生产．注意点:安全生产,人人有责实施要领：（1）制定严格的操作规程。（２）完善各种安全制度。第三章仓库６S实施检查第十三条检查时间仓库主管应对仓库6S实施工作进行检查，检查时间包括上班前、上班过程和下班后。第十四条检查管理办法
１.各区域管理人员需对各自管辖区域进行检查,保证仓库6Ｓ管理工作的实施情况。2.仓库主管每天对仓库的6S情况进行检查,并将检查结果记录在检查表上。３.检查完毕后，汇总并公布检查结果.4。对于检查到的问题,各相关人员应在规定的时间内提出改进措施。第四章附则第十五条本制度由仓储部制定。第十八条本制度自颁布之日起生效.
篇六：仓库6s管理内容细则
仓储6S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各组“6s”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效
率及准确性。
二、范围
适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6s管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西,只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫（SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁（SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。5、素养（SHISUKE)：对公司规定的事，大家都要遵守执行。6、安全（SECURITY)：工作场所各项安全措施落实,杜绝伤亡事故，确保人身安全。
四、目标
1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐2、“三清":数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”:帐、卡、物一致5、“四定位":区、架、层、位，对号入座6、消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境.
五、仓储区域划分
1、仓储部将仓储空间划分为收料组、电子组、原材料组、成品组、办公室管理区，各组组长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，组长对本管理区的6s执行情况负全部责任5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新
六、执行标准
1、区域与标识1）区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固;3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4)货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容。2、整理1)高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则：
A、按生产日期从右至左，先上后下，先外后内摆放B、上小下大,上轻下重,重心居中，控制高度1。8米以内C、并确保所有物料的标识朝外,清晰整洁3)同个料号物料只有一个尾数包装；4)破损的包装应及时修补或者更换；5）储存区域除存储物品外不得有任何杂物,比如：工具、文具、打包膜.
6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有备料桌面、操作台面上只能放置备料单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、
帽子、水杯、等非直接物品;8）消防区域内无杂物；3、整顿1)各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物，原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐,不许斜放；3）同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保标识朝外;4）一层（含)以上库位上的站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保站板均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)并齐封箱签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里。7)饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9)叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10)备料车排放整齐，11）备料车上的货物按如下规则摆放：
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料摆放整齐4、清扫1)存储的货物干净无灰尘、水渍等.2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净5、清洁1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3)电动叉车按照规定进行点检6、素养1）工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。
七、6s小组
为了保证6s活动顺利，并且不断改进,成立6s小组，组织结构如下:
职务
职
责
人员
组长副组长
1、6s管理规定的制定2、6s管理规定的执行3、6s活动的推动4、6s的员工培训5、6s检查6、6s的执行评定1、6s管理规定的执行2、6s区域的划分3、协助组长6s推动活动4、协助组长对员工进行6s培训5、定期进行6s检查并通报检查结果6、本部门宣传评比专栏的维护
组员
1、由各领班组成2、执行仓储部的6s管理规定3、对本组的员工进行6s培训4、对本组的6s进行检查5、每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分6、本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动
八、6s检查办法及奖惩机制
1、检查办法A、每周二和周五上午10：006s小组对仓储的6s情况进行检查,检查表详见附表B、检查完毕后，公布检查结果(汇总各检查员的结果）C、各组就出现的问题给出改进措施及时间D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法1）组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分2）6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件A、改进比较大的；或者B、扣分为0的,且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的；6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分。3）对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准：A、连续3次月排名第一，组长绩效考核奖励B、累计4次以上月排名第一，组长绩效考核奖励C、累计2次月得分低于70分的,组长绩效考核扣除D、连续3次月排名最后,组长绩效考核扣除E、累计5次月排名最后,组长绩效考核扣除
附表：
仓储部6s检查表
分类
区域与标识整理
整顿
清扫清洁素养安全
检查项目
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识;2）货架上的区域号码应准确、牢固；3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）货架上的看板与实物摆放区域/库位一致，随着物料变动要及时更新看板内容;1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2)包装破损无修补或者更换3）同个料号物料只有一个尾数包装；4）储存区域除存储物品外不得有任何杂物；5)区域内不得存放非本区域的货物6)所有备料桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、等非直接物品；7）消防区域内无杂物；1）各区域中货物占用的站板/物料盒必须平行、同向摆放，不得歪斜排列；2）摆放在站板上的货物,原则上不允许超出站板，货物摆放应整齐，不许斜放；3)同一站板中的同一种货物要摆放在一起，并且确保有一箱的标识朝外；4）一层（含）以上库位上的木站板朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木站板均衡的压在货架上；5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭（胶带)齐封签名；6）备好的物料待发状态，要整齐摆放在站板存放在指定的待发料区内,不允许直接堆在过道里。7）饮水杯子每个办公区指定区域统一暂放，使用完毕后必须放回暂放区；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;9）叉车不得在没有使用的情况下停放在非指定的任何位置上。10）备料车排放整齐,11）备料车上的货物按如下规则摆放:
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过小推车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时，应封口,且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的订单号、数量、发料人、发料时间E、物料摆放整齐1）存储的货物干净无灰尘、水渍等.2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）消防器材整齐洁净1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚,资料整洁2)现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3)电动叉车按照规定进行点检,各项点检表要及时填写。1）工卡、工服、工帽、工鞋穿戴整齐，符合公司要求2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度3）注意节电节水。1）设备、工具是否符合安全要求2）操作安全性
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